近年来，台湾凭借成熟的产业链与先进技术，在全球半导体产业版图中占据重要地位。台积电、联电等龙头企业带动全岛半导体产业蓬勃发展，晶圆制造、芯片封装等环节产值持续增长。但在产业高速发展的背后，台湾工业化和城市化进程的加速，也带来了严峻的环境挑战。半导体制造过程中涉及光刻、蚀刻、清洗等复杂工序，会产生含重金属（铜、镍、铬等）、酸碱废液、高浓度有机物以及氟化物等污染物的工业废水，导致污水排放量日益增加，且成分复杂、处理难度极高，对污水处理的要求也越来越严苛。

中坜污水处理厂作为当地重要的污水处理设施，承担着处理大量生活污水和工业废水的重任，其中半导体工业废水占比逐年上升。现有的处理系统在污染物负荷不断增加和运行效率低下的情况下举步维艰。一方面，传统工艺对半导体废水中的重金属去除率有限，残留的重金属离子可能污染土壤和地下水资源；另一方面，面对波动的废水水质和水量，系统的抗冲击能力不足，导致出水水质不稳定。此外，传统工艺产生的大量剩余污泥处理处置困难，进一步增加了运营成本和环境风险。在现有厂房空间有限的情况下，传统工艺难以通过简单扩建提升处理能力，急需一个能在现有厂房范围内运行的先进处理解决方案。

UNISOL 解决方案

采用先进的UNISOL MYTEX MBR 污水处理技术，处理效率实现质的飞跃。通过精密的工艺设计与智能控制系统，污水处理质量和规模大幅提升，处理后的废水在化学需氧量（COD）、氨氮、总磷等核心指标上，均完全符合国家及地方最严苛的排放标准。无论是对有机物的降解，还是对重金属离子的去除，都展现出卓越的净化能力，为生态环境保护筑牢坚实防线。UNISOL MBR应用效果：

• 高空间效率：集约设计，产能倍增
  突破传统污水处理工艺的空间桎梏，创新采用集约化设计理念，在有限的场地内实现污水处理能力的极大拓展。模块化设备与高效处理单元的有机结合，不增加改变原处理系统的占地面积，成功达成每日 20000m³ 的高处理量。这一突破不仅有效解决了土地资源紧张的难题，更为工业生产和城市建设释放出宝贵空间。

  
  

• 无缝升级改造，减少停机时长：动态升级，稳定护航
  具备强大的兼容性和灵活性，能够在不中断工厂正常运营的前提下，完成系统的无缝升级改造。通过智能切换与分步实施策略，最大限度减少停机时长，保障了废水处理工作的持续性与稳定性。在升级过程中，既不影响工厂的生产节奏，也不降低污水处理标准，实现生产与环保的双赢。

  
  

• 多元处理能力，应对复杂废水：智能适配，全域净化
  该污水处理系统拥有卓越的多元处理能力，凭借智能调控与针对性处理模块，可有效应对来自化工、制药、食品加工等不同工业部门的复杂废水。无论是高浓度有机废水，还是成分复杂的混合废水，系统都能精准识别污染物特性，智能匹配处理方案，确保各类废水都能得到高效净化，展现出强大的环境适应性和处理可靠性。